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1、高速沖床機身材料采用高牌號、高強度鑄鐵（銳力高速沖床所有材料都是同類產品中最高級別的材料）并經去應力回火及自然時效處理，結構上采用一體化的特殊鑄鐵合金，高剛性及抗震性，確保其變形系數小，精度穩(wěn)定。沖壓精度在0.015mm以內，甚至可達0.01mm，垂直精度可達1.2絲，行程最高可到1300次/分鐘。

2、高速沖床生產加工工藝嚴謹、先進，曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩(wěn)定，產品主要部件全采用國外進口的高端數控加工設備、生產、保證精度，多種（包括磁濾頭在內）過濾系統，確保機械的動摩擦系數＜0.03。

3、高速沖床潤滑系統在設計上，采用全封閉強制潤滑，獨創(chuàng)的工業(yè)風道設計，使沖壓過程中的主體冷卻更快、更自然，所有抗磨損元件均以電子式定時自動潤滑系統，如缺乏潤滑油，沖床將全自動停止。同時配備油壓鎖固系統--采用50kgf/cm2；高壓自動鎖固系統，方便操作并保證鎖固力，牢固精確。 

4、高速沖床偏心軸設計，強度遠大于一般曲軸設計，可承受較大的能力輸出而且不易變形。

5、先進、簡易的操控系統，保證滑塊運轉及停止的準確性。

6、對高速沖床主要系統（空氣、潤滑、壓力鎖固）--采用了壓力顯示，壓力開關保護等措施，提高系統的穩(wěn)定性。

7、配備反側負載動態(tài)平衡裝置，預留上模重量，可抵消往復運動生產的慣性，以平衡沖床在高速運轉時的震動，實現高速運轉的工作平穩(wěn)性，提高主要零件的使用壽命。

8、微電腦控制系統--直接顯示高速沖床工作狀態(tài)和故障情況，上死點停止控制，便于模架與系統自檢，方便了解與排除故障。

9、空氣壓力系統--全部采用SMC標準元器件，保證系統工作的穩(wěn)定性。

10、校模操作控制系統，結構設置分離，功能相互自鎖，提高操作的安全性，校模的可靠性與準確性。

11、高速沖床導向裝置采用三圓柱定位導向，精度準確、穩(wěn)定，檢測維修方便。

12、高速沖床采用電腦數值監(jiān)控系統，面板操作方便，可搭配任何的自動化生產需求，提高生產效率降低成本。

13、高速沖床在實際生產中對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由高速沖床機械本體所吸收，確保了精度的穩(wěn)定。